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在火力發電廠的各類安全事故中，鍋爐四管的泄爆事故占比高，影響大。泄爆事故一旦發生，不僅會造成幾百萬的經濟損失，甚至會影響電網的安全平穩運行，同時威脅電廠工作人員的人身安全。

鍋爐四管防磨防爆工作涉及鍋爐、金屬、化學、運行、焊接等專業，聯系機組設計選型、制造、監造、安裝、調試、檢修、監督等過程和環節，是一種非常龐雜、甚至瑣碎和專業性非常強的系統性工作。

傳統管理模式下，防磨防爆管理工作多停留在定期的停爐檢查與事故后的設備搶修上，至少在防磨防爆的數據管理與利用上，可以說是十分被動。

針對數據的管理與分析應該是防磨防爆管理工作的重要組成部分。沒有數據的管理與分析，檢查工作就只能停留在每次檢修的現場工作當中，無法連續、關聯的評估鍋爐劣化趨勢與安全狀態，遺留缺陷的復查、復檢工作難以有效開展。

如何將防磨防爆工作納入信息化管理，用信息技術賦能傳統管理業務，充分利用日常運行與檢查過程中的的各類數據，綜合評估設備劣化趨勢，主動選防護措施，有計劃的安排檢修工作，變被動為主動，是云酷科技可視化防磨防爆管理系統所要解決的問題。

防磨防爆可視化管理系統是針對上述問題開發的一款信息化系統，通過用信息技術賦能傳統管理業務，將智慧安全與傳統管理相結合。系統功能架構圖如圖所示：

通過功能結構圖可以了解到，系統將三維可視化、圖檔管理、數據分析、事故預測等功能融為一體，做到全方位的鍋爐防磨防爆管理。

三維可視化

系統為鍋爐整體提供高仿真的三維模型，整個模型范圍涵蓋鍋爐水冷壁、包墻、過熱器器、省煤器、四大管道、連接管道等設備，并包含集箱、焊口、設備材質等設備細節。

通過三維可視化平臺不僅可以實現設備的旋轉、放大、平移、分級顯示等基本功能，還能實現透明度調整、背景選擇、標高查看、空間測距、視圖方式選擇等附加功能，同時也可以實現動靜態臺帳信息、設備監控監督信息、劣化分析信息等全方位信息的快速查閱編輯。

臺賬管理

系統中對資料的管理主要分為三類臺賬：

第一類：制度管理臺賬，包括組織架構管理、檢修計劃總結、規程制度臺帳；

第二類：設備臺賬，包括鍋爐四管、聯箱、壓力容器、支吊架、四大管道、以及爐外管道等相關設備

第三類：檢修記錄臺賬，包括：遺留缺陷管理、換管噴涂管理、焊口檢查管理、膨脹指示管理、吹灰卡頓管理、泄爆記錄管理等。

通過系統中的臺賬管理功能將各類靜態數據整合起來，做到統一、簡潔的管理。

數據分析

系統包括檢修策劃工具、泄爆分析工具、數據監督工具以及劣化分析工具四個工具，對各類數據進行合理運用，做到連續、關聯的評估鍋爐劣化趨勢與安全狀態，能夠有效開展遺留缺陷的復查、復檢工作。

檢修策劃工具：快速檢索設備遺留缺陷數據、吹灰卡頓數據、金屬劣化數據、設備超溫數據，并輸出圖表結合的重點檢修策劃文件。

泄爆分析工具：用于在泄爆發生后快速調閱泄爆區域的基本設備信息、換管噴涂信息、焊口檢查信息、歷史泄爆信息、吹灰卡頓信息、劣化分析信息、運行調整信息、金屬壁溫監督信息等各方面數據，方便管理人員快速完成泄爆分析。

數據監督工具：收集匯總本系統及其他平臺上的相關數據，并進行實時的監控、分析與報警。其中主要包括：機組起停監督、運行調整監督、金屬壁溫數據、自定義參數監督等。

劣化分析工具：用于對管壁減薄、蠕脹等具備連續劣化特征數據進行多維度定點綜合分析。以熱力圖的方式將具體管段的減薄比率、剩余壽命、減薄速率、測量壁厚、預測壁厚、缺陷性質、是否換管等進行直觀的數據展現。幫助用戶逐步掌握鍋爐的劣化發展規律，進而科學安排檢修時間，合理采取防磨措施。

通過合理運用防磨防爆系統進行鍋爐檢查工作，綜合分析防磨防爆檢查數據，能夠對鍋爐受熱面磨損、裂紋、過熱、腐蝕等缺陷了若指掌，有效減少鍋爐泄漏事故的發生，延長受熱面使用壽命。